การเชื่อมท่อ HDPE ทำได้หลายวิธี แต่ละวิธีมีข้อดีและลักษณะการใช้งานต่างกันไป วิธีที่นิยมใช้กันคือ
การเชื่อมแบบ “Butt Fusion Welding” (เชื่อมชน) และ “Electrofusion Welding” (เชื่อมด้วยไฟฟ้า
1. การเชื่อมแบบ Butt Fusion Welding (เชื่อมชน)
- เหมาะสำหรับ: ท่อขนาดใหญ่
วิธีการ:
-
- ยึดท่อ: นำปลายท่อ HDPE ทั้งสองข้างมาหนีบเข้ากับเครื่องเชื่อมให้สนิท
- ปรับผิวท่อ: ใช้เครื่องปาดผิวท่อให้เรียบและสะอาด
- ให้ความร้อน: ใช้แผ่นความร้อนทำให้อุณหภูมิประมาณ
200−220200 minus 220
200−220
องศาเซลเซียส เพื่อหลอมปลายท่อทั้งสองด้าน
- ดันชนและปล่อยให้เย็น: นำแผ่นความร้อนออก แล้วดันปลายท่อที่ละลายเข้าหากันด้วยแรงกดที่เหมาะสม จนเกิดเป็นตะเข็บเชื่อม แล้วปล่อยให้เย็นตัว
- นำออกจากเครื่อง: นำท่อออกจากเครื่องเมื่อเย็นตัวสนิท
2. การเชื่อมแบบ Electrofusion Welding (เชื่อมด้วยไฟฟ้า)
- เหมาะสำหรับ: ท่อขนาดเล็กถึงกลาง และพื้นที่ที่เชื่อมต่อแบบ Butt Fusion ทำได้ยาก
- วิธีการ:
- เตรียมท่อและข้อต่อ: ทำความสะอาดปลายท่อ ขัดผิวท่อให้เรียบ
- ใส่ข้อต่อ: สวมท่อเข้ากับข้อต่อที่มีขดลวดไฟฟ้าฝังอยู่ และมาร์คตำแหน่งที่เหมาะสม
- เชื่อมด้วยไฟฟ้า: ใช้กระแสไฟฟ้าจากเครื่องเชื่อมผ่านขดลวด ทำให้เกิดความร้อนและหลอมละลายวัสดุทั้งท่อและข้อต่อ
- รอให้เย็น: เมื่อเชื่อมเสร็จแล้วปล่อยทิ้งไว้จนเย็นสนิท เพื่อให้รอยต่อประสานกันอย่างสมบูรณ์
3. การเชื่อมแบบ Socket Fusion Welding (เชื่อมด้วยซ็อกเก็ตฟิวชั่น)
- เหมาะสำหรับ: ท่อขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 นิ้ว)
- วิธีการ:
- ให้ความร้อนที่พื้นผิวด้านนอกของท่อและพื้นผิวภายในของข้อต่อซ็อกเก็ตพร้อมกัน
- สอดท่อเข้าไปในข้อต่อ แล้วปล่อยให้เย็นตัวเพื่อสร้างรอยต่อแบบหลอมรวม
ข้อควรจำ
- เตรียมพื้นที่: ต้องเตรียมพื้นที่ให้พร้อมสำหรับการเชื่อมท่อและกลบดินอย่างเหมาะสม
- เลือกวิธีให้เหมาะสม: เลือกวิธีเชื่อมที่เหมาะสมกับขนาดท่อและลักษณะการใช้งาน
- ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์: ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับแต่ละวิธี และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมาตรฐาน